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精密加工的處理原則具體有：
1.為了保證加工精度，粗、精加工應(yīng)分開進行。因為粗加工時切削量大，工件所受切削力、夾緊力大，發(fā)熱量多，以及加工表面有較顯著的加工硬化現(xiàn)象，工件內(nèi)部存在著較大的內(nèi)應(yīng)力。如果粗、精加工連續(xù)進行，則精加工后的零件精度會因為應(yīng)力的重新分布而很快喪失。對于某些加工精度要求高的零件，在粗加工之后和精加工之前，還應(yīng)安排低溫退火或時效處理工來去除內(nèi)力。
2.合理地選用設(shè)備。粗加工主要是切掉大部分加工余量，不要求有較高的加工精度，所以粗加工應(yīng)在功率較大、精度不太高的機床上進行，精加工工序則要求用較高精度的機床加工。粗、精加工分別在不同的機床上加工，既能發(fā)揮設(shè)備能力，又能延長精密機床的使用期限。
3.在精密加工的工藝路線中，常安排有熱處理工序。熱處理工序位置的安排如下：為改善金屬的切削加工性能，如退火、耿、調(diào)質(zhì)等，一般安排在精密加工前進行。為去除內(nèi)應(yīng)力，如時效處理、調(diào)質(zhì)處理等，一般安排在粗加工之后，精加工之前進行。為了提高零件的機械性能，如滲碳、淬火、回火等，一般安排在精密加工之后進行。如熱處理后有較大的變形，還須安排后期的加工工序。
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